СиАН Ростовский опытно-экспериментальный завод «СиАН»
Электронная почта: mail@sian-co.ru
 
 
ПОМОЩЬ
КОНТАКТЫ

СИАНИРОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТА, РАБОТАЮЩЕГО В УСЛОВИЯХ АБРАЗИВНОГО ИЗНАШИВАНИЯ

Сианированные стали обладают высокой абразивной износостойкостью, поэтому сианирование может успешно использоваться для упрочне­ния инструмента, работающего в условиях абразивного изнашива­ния.

В результате сианирования стойкость матриц, пуансонов и выталкивателей для формовки керамических изделий увеличивается от 2 до 6 раз.

Серийные прессформы из стали У7А (после закалки, отпуска) обеспечивали съем изделий около 100–150 тыс. штук. Электролизное сианирование рабочих частей прессформ (матрица, пуансон, направляющая втулка) позволило увеличить количество изготавливаемых изделий до 1600–1800 тыс. штук, т. е. стойкость прессформ в результате сианирования увеличилась более чем в 10 раз.

Наиболее эффективным способом упрочнения подобного рода деталей является электролиз­ное сианирование. Но электролизное сианирование можно рекомендовать для сравни­тельно крупных деталей и преимущественно простой формы. Мелкие детали и детали сложной конфигурации целесообразнее подвергать только жидкостному сианированию, причем предпочтение следует отдать сложным многокомпонентным насыщающим средам, обеспечивающим получение многофазных слоев.

Сианирование целесообразно применять и для упрочнения пресс-форм полусухого прессования огнеупорных и силикатных изделий. Их износостойкость в результате сианирования повышается в 2–5 и более раз.

Например, процесс электролизного сианирования пластин прессформ для прессования огнеупорного кирпича повышает стойкость пластин из стали 20Х в 4–5 раз, а из стали 40ХН — до 10 раз по сравнению с цементированными пластинами из стали 20Х. При использовании стали 40ХН отпадает необходимость в предварительной цементации пластин или карбонитроборохромосианировании.

Износостойкость сианированных облицовочных пластин для прессования силикатных изделий из стали 20 возрастает примерно в 2 раза.

При изготовлении абразивного инструмента особенно интенсивному износу подвержены керны, формирующие внутреннее отверстие круга. Испытания сианированных кернов показали, что стойкость их в 1,8 раза выше серийных, изготовленных из стали 20 и подвергнутых цементации и термической обработке.

Сианирование использовали также для упрочнения деталей пресс-инструмента таблеточных машин. В результате такой обработки стойкость инструмента, в частности матриц таблеточных прессов, была повышена по сравнению с серийными в 3–8 раз.

Детали прессформ для прессования изделий из термореактивной пластмассы и другим маркам пластмасс, изготовленные по 2-му классу точности и подвергнутые сианированию работают в 4–8 раз дольше, чем серийные Эксплуатация их показала отсутствие адгезии прессуемого материала со сталью.

Аналогичные результаты получены при жидкостном сианировании матриц и пуансонов для таблетирования медикаментов, а также дорнов для гибки труб из коррозионностойкой стали 12Х18Н9Т.

Сианирование позволяет в 8–12 раз повысить износостойкость деталей прессформ порошковой металлургии по сравнению с термически обработанными на твердость HRC 60–62 сталями ХВГ и ШХ15.

Прессформы для прессования металлокерамических изделий работают в условиях сильного абразивного износа при высоких удельных нагрузках. Сианирование с последующей закалкой прессформ для прессования металлокерамических медно-вольфрамовых контактов (сталь ХВГ) и прессформ для калибровки железографитовых антифрикционных втулок (сталь ЗХ2В8) позволило повысить срок их службы по сравнению с серийными не менее чем в 4–5 и 3–5 раз соответственно. Срок службы пуансонов для прессования порошков твердого сплава в результате сианирования увеличивается в 3 раза.

Электролизное сианирование формирующих роликов для изготовления порошковой проволоки из стали 45 повышает стойкость экспериментальных роликов в 10 раз по сравнению с серийными.

Сианирование повышает также износостойкость деталей установок для получения угольных электродов в 3 раза.

Инструмент, работающий при небольших удельных нагрузках, может использоваться без дополнительной термической обработки. Во всех остальных случаях рекомендуется упрочняющая термическая обработка подслоя для предотвращения продавливания твердого и износостойкого сианированного слоя.

Еще

Технологии сианирования

Сианирование режущего инструмента

Сианирование инструмента для холодной штамповки

Сианирование инструмента для горячей штамповки

Сианирование инструмента, работающего в условиях абразивного изнашивания

Сианирование деталей машин

Сианирование деталей технологической оснастки

Разработка сайтов Etalon Group Разработка сайта и продвижение сайта
— «Etalon Group», 2007—2009
© 2005—2011
Ростовский опытно-экспериментальный завод «СиАН»