СиАН Ростовский опытно-экспериментальный завод «СиАН»
Электронная почта: mail@sian-co.ru
 
 
ПОМОЩЬ
КОНТАКТЫ

СИАНИРОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ

В приборостроительной, радиотехнической, электротехнической, машиностроительной и других отраслях промышленности от 30 до 80% всех деталей получают методом холодной штамповки. Причем основная часть расходов на изготовление штампованных деталей приходится на долю штампового инструмента.

Сианирование является одним из эффективных методов повышения стойкости штампового инструмента. Анализ полученных результатов промышленной эксплуатации такого инструмента показывает, что сианированию можно подвергать практически все формообразующие штампы холодной штамповки: гибочные, формовочные, калибровочные, вытяжные, вырубные и др.

В результате сианирования стойкость штампов холодной штамповки повышается от 2 до 15 раз. Наименьшее повышение стойкости (в 2–3 раза) имеет место в случае применения сианирования для упрочнения тяжело нагруженных вытяжных штампов. При упрочнении сианированием средненагруженных вытяжных, а также гибочных и формовочных штампов стойкость их повышается в 5–10 раз. При этом рабочие части штампов (матрицы, пуансоны и др.) можно изготовлять из углеродистых и легированных инструментальных и конструкционных сталей, а для последующего их упрочнения использовать все известные в настоящее время методы и способы сианирования. Работоспособность такого упрочненного инструмента в значительной мере зависит от правильного выбора марки стали, режима и способа сианирования . В каждом конкретном случае эти вопросы должны решаться индивидуально.

При выборе оборудования, метода и способа сианирования, помимо общих соображений (экономичность, производительность, технологичность процесса и т. д.), следует руководствоваться условиями работы инструмента. Для тяжело нагруженного инструмента (фильеры, вытяжные штампы) предпочтение следует отдать более "мягким» способам сианирования, гарантирующим получение однофазного слоя или же двухфазного слоя "армированного типа». И наоборот, если условия работы инструмента легкие, то следует использовать электролизное или жидкостное многокомпонентное сианирование, обеспечивающее получение покрытий с максимальной твердостью и износостойкостью.

При назначении режима сианирования следует помнить, что для каждой марки стали существует оптимальная толщина слоя: 0,10 — 0,15 мм на углеродистых и низколегированных инструментальных сталях (У7, У8, У10, У12, ШХ15 и др.); 0,08–0,10 мм на средне-легированных (5ХНВ, ХВГ и др.) и 0,04–0,06 мм на высоколегированных (Х12Ф1, Х12М, ЗХ2В8, Х6ВФ и др.). На конструкционных сталях, используемых в качестве заменителей инструментальных сталей (45, 40Х, 40ХН и др.), толщина слоя не должна превышать 0,15–0,18 мм.

Перспективно использование сианирования для упрочнения вставок пропусков проволочных станков. Стойкость вставок пропусков проволочных станков из сианированной стали 40 в 15 раза выше стойкости обычно применяемых чугунных пропусков и в 2 раза выше хромированных. Результаты испытания показали, что в результате сианирования срок службы волок увеличивается в 10–15 раз.

После электролизного сианирования, закалки и низкого отпуска рабочие части матриц подвергали доводке алмазными пастами. Внедрение процесса сианирования позволяет в 20 раз сократить годовой расход матриц

Электролизному сианированию подвергали кассеты для доводки ножей электробритв и вытяжные пуансоны для изготовления колпачков. Сианированные детали, изготовленные из конструкционной стали, показали в 3–4 раза большую стойкость, чем серийные из стали Х12М.

Низкая стойкость серийно выпускаемого инструмента существенно влияет на производительность прессов. На ряде заводов производительность таких прессов в 2 раза ниже паспортной. Сианирование инструмента (ХВГ, У8А, У10А, ШХ15) с последующей закалкой и низким отпуском повышает его стойкость по сравнению с серийно выпускавшимся в 3–4 раза.

Еще

Технологии сианирования

Сианирование режущего инструмента

Сианирование инструмента для холодной штамповки

Сианирование инструмента для горячей штамповки

Сианирование инструмента, работающего в условиях абразивного изнашивания

Сианирование деталей машин

Сианирование деталей технологической оснастки

Разработка сайтов Etalon Group Разработка сайта и продвижение сайта
— «Etalon Group», 2007—2009
© 2005—2011
Ростовский опытно-экспериментальный завод «СиАН»